9月8日消息，據(jù)媒體報道，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電電機）磁極焊接機器人工作站正式投入生產運行，生產效率比人工焊接提高約40%，這標志著哈電電機在生產數(shù)字化建設的道路上又邁出了堅實的一步。
據(jù)了解，磁極作為水輪發(fā)電機轉子的核心組件，其焊接工藝的質量直接關乎整個機組運行的效率與穩(wěn)定性。為此，哈電電機引入的磁極焊接機器人工作站，以其卓越的焊接精度、超凡的穩(wěn)定性和顯著提升的生產效率，徹底革新了傳統(tǒng)焊接模式。該工作站憑借精密的視覺識別系統(tǒng)，能夠即時捕捉焊接對象的細微特征與精確位置，確保磁極沖片間隙精準無誤，實現(xiàn)了前所未有的焊接精度與一致性。
在接收到焊接指令后，焊接機器人立即啟動，按照預設程序連續(xù)作業(yè)，不僅大幅縮短了生產周期，還顯著提升了作業(yè)效率，相較于人工焊接，效率優(yōu)勢高達40%，有效推動了生產效能的全面提升。
更為重要的是，機器人焊接技術的應用，將操作人員從繁重的體力勞動和有害的粉塵環(huán)境中解放出來，極大地保障了員工的職業(yè)健康與安全，體現(xiàn)了哈電電機以人為本的發(fā)展理念。
展望未來，哈電電機已規(guī)劃了更加宏偉的智能制造藍圖。目前，公司已成功部署5臺（套）焊接機器人工作站，并計劃于2024年內進一步擴建，新增1條不銹鋼管路智能焊接生產線及1臺（套）智能機器人打磨工作站，持續(xù)深化智能化、自動化生產體系的建設，為電力行業(yè)的高質量發(fā)展貢獻力量。
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