12月25日消息，據(jù)報道，全球單套規(guī)模大的甲酸鈣生產(chǎn)裝置日前在山東順利開車投產(chǎn)。
該裝置為鋼廠尾氣高值化利用制甲酸鈣裝置，采用天津大學一碳化工團隊開發(fā)的氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣成套技術，建成規(guī)模達5萬噸/年。
據(jù)相關資料顯示，冶金和化工工業(yè)尾氣排放量占中國工業(yè)大氣污染物排放總量的45%以上，其中鋼廠尾氣、電石尾氣等含有豐富的一氧化碳資源。
然而，過去這些尾氣大多僅作為燃料使用，不僅利用價值有限，還導致了大量二氧化碳的排放。
因此，將這些工業(yè)尾氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)化為高價值的化學品，已成為推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和實現(xiàn)“雙碳”目標的關鍵舉措。
甲酸鈣作為一種多功能綠色助劑，因其優(yōu)良的抗菌補鈣性能，被廣泛應用于飼料添加劑領域，同時也在建筑、輕紡、化工等多個領域展現(xiàn)出廣闊的應用前景。然而，傳統(tǒng)的甲酸鈣生產(chǎn)工藝存在成本高、產(chǎn)品質(zhì)量一般等問題。
天津大學一碳化工課題組通過技術創(chuàng)新，利用電石渣固廢中的生石灰或熟石灰及工業(yè)尾氣中的一氧化碳為原料，成功開發(fā)出高品質(zhì)甲酸鈣的生產(chǎn)技術。該技術不僅原料來源經(jīng)濟、能耗低，而且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，連續(xù)化生產(chǎn)使其在工業(yè)化生產(chǎn)中更具優(yōu)勢。
值得一提的是，全球單套規(guī)模大的甲酸鈣生產(chǎn)裝置從土建施工到滿負荷生產(chǎn)僅用了6個月時間，這一建設速度不僅體現(xiàn)了企業(yè)的高效執(zhí)行力，也為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳和經(jīng)濟利益雙贏奠定了堅實基礎。
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