7月1日消息，據(jù)媒體報(bào)道，國內(nèi)鍋爐行業(yè)首個(gè)蛇形管數(shù)制·智聯(lián)工廠在東方鍋爐自貢基地正式建成投用。
據(jù)悉，該工廠以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動(dòng)力，通過整合小徑管智能加工中心與數(shù)字化管屏自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了蛇形管的柔性化加工、無人化焊接、精準(zhǔn)化物流和智能化檢測(cè)。
這一創(chuàng)新的生產(chǎn)模式不僅實(shí)現(xiàn)了蛇形管的“套圈”生產(chǎn)，還使得設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到100%，人均產(chǎn)值更是顯著提升，達(dá)到了250%的增幅。
特別值得一提的是，該工廠成功打造了行業(yè)首個(gè)全自動(dòng)組對(duì)焊接集群，這一成果堪稱鍋爐行業(yè)智能制造的典范。該集群利用智能傳感、機(jī)器視覺、機(jī)器人和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了小徑管的高精度自動(dòng)組對(duì)和多材質(zhì)柔性焊接。
這一過程中，僅需一名巡察人員即可實(shí)現(xiàn)無人化焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，效率提升三倍以上。
針對(duì)行業(yè)長期存在的多目標(biāo)優(yōu)化排料難題，東方電氣也取得了突破性的進(jìn)展。他們成功優(yōu)化了排料算法，實(shí)現(xiàn)了蛇形管的自動(dòng)排料，使得排料效率大幅提升200%。
此外，工廠還建立了大數(shù)據(jù)評(píng)片系統(tǒng)，對(duì)小徑管對(duì)接焊縫進(jìn)行智能評(píng)定，并形成了焊接缺陷知識(shí)庫。這一系統(tǒng)使得焊縫在線檢測(cè)率達(dá)到100%，評(píng)圖效率也提升了150%，實(shí)現(xiàn)了智能化與自動(dòng)化的深度融合。
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